Způsob výroby 2-butanonu

- Apr 15, 2018-

Butanon je důležitou složkou destilátu (suchého alkoholu) ze suchého dřeva. Průmyslová výroba ze sek.butanolu, butanu atd.

(1) dehydrogenace sek-butanolu



Existují dva způsoby dehydrogenace plynů a tekutin. Dehydrogenace plynné fáze se provádí za použití slitiny zinku a mědi nebo oxidu zinečnatého jako katalyzátoru při teplotě 400 až 500 ° C při normálním tlaku a dehydrogenace kapalné fáze se provádí s Raneyovým niklem nebo chromitanovým měděným katalyzátorem při teplotě 150 ° C. Dehydrogenační reakce kapalné fáze má nižší teplotu, nižší spotřebu energie, vyšší výtěžek, dlouhou životnost katalyzátoru a jednoduchý proces separace.

(2) oxidace butanové kapalné fáze

Hlavním produktem oxidace v butanové kapalné fázi je kyselina octová, zatímco vedlejší produkt butanon (asi 16% produkce kyseliny octové). Reakční teplota je 150 až 225 ° C a tlak je 4,0 až 8,0 MPa. Například společnost US Union Carbide Corporation použila tuto metodu k výrobě 226 tisíc tun kyseliny octové v roce 1976 a získala 36 000 tun vedlejšího produktu butanonu. Ve Spojených státech se v současné době vyrábí asi 20% methylethylketonu.

V současné době zahrnují metody výzkumu a vývoje oxidaci butenu, isobutylenu a podobně v kapalné fázi.

(3) oxidace v kapalné fázi butenu

Tato metoda se nazývá metoda Wacker. Reakce byla prováděna při 90 až 120 ° C a 1,0 až 2,0 MPa za použití roztoku chloridu palladnatého / chloridu měďnatého jako katalyzátoru.

CH2 = CHCH2CH3 [02] - CH3COCH2CH3

Přeměna butenu byla asi 95%, výtěžek butanonu byl asi 88% a získaný reakční roztok byl čištěn destilací nebo podobně za účelem získání konečného produktu. Tento proces je jednoduchý, ale zařízení je silně zkorodováno a těžké kovy jsou nutné jako katalyzátory. Tato metoda dosud nebyla použita pro výrobu ve velkém měřítku.

(4) Izobutylénová metoda

Z alkylace n-butenu a benzenu vznikne n-butylbenzen a z oxidace isobutylbenzenu se získá isobutylbenzen. Nakonec se butanon a fenol rozkládají kyselinou.


Alkylace chloridu hlinitého jako katalyzátoru, reakční teplota 50 až 70 ° C, isobutylbenzen; isobutylbenzen při 110 až 130 ° C, tlak 0,1 až 0,49 MPa, oxidace v kapalné fázi za vzniku isobutylbenzenu, oxid vodíku; pak rozklad v přítomnosti kyselého katalyzátoru, koncentrovaný při 20 až 60 ° C oxidačním roztoku, tvorbě butanonu a fenolu, konečné separace a produkty odvozené od čištění.

Tato metoda je charakterizována lehkou korozí výrobního zařízení, mírnými reakčními podmínkami a přispívá k industrializaci.